中試過濾洗滌干燥機技術說明
1、中試過濾洗滌干燥機在同一設備內(nèi)完成過濾、洗滌、干燥全過程連續(xù)操作，自動出料，避免污染，符合藥品生產(chǎn)工藝要求;
2、設備由罐體、攪拌系統(tǒng)、過濾系統(tǒng)、加熱保溫系統(tǒng)和控制系統(tǒng)等組成，設備安全、穩(wěn)定、可靠;
3、設備罐體采用分體式結構，可拆卸底盤，通過液壓快開與罐體連接;
4、罐體筒壁采用加熱夾套，對物料進行熱傳導間接加熱干燥;
5、設備外表面設置保溫層，用于隔熱和減緩熱損失;
6、攪拌系統(tǒng)配置S型內(nèi)加熱雙葉式空心攪拌器，可對濾餅進行充分攪拌和加熱，提高洗滌和干燥效率;
7、底盤過濾器采用6層316L不銹鋼金屬燒結網(wǎng);
8、通過液壓傳動，實現(xiàn)底盤升降、底盤液壓鎖緊、攪拌槳葉升降、出料開關;
9、設置主軸波紋管完整性檢測系統(tǒng);
10、設置真空取樣裝置，物料的合格可根據(jù)取樣口取樣后決定，取樣可在真空狀態(tài)下操作，這樣在整個取樣過程可以不影響錐形筒體內(nèi)的真空度，不干擾干燥過程;
11、CIP在線清洗系統(tǒng)采用多個噴淋頭設計，便于主機和輔助管路能在線清洗，符合GMP生產(chǎn)要求。CIP在線清洗系統(tǒng)的附件和連接管路的結構設計和加工工藝，必須確保無死角，易清潔，容易拆裝;
12、機械密封和罐體內(nèi)部接觸物料部分通過旋轉清洗球?qū)崿F(xiàn)內(nèi)部在位清洗，機械密封外側封液腔和磨損收集杯兩側配有清洗口;
13、粉塵真空過濾器與干燥機筒體直接連通，可快捷地更換濾芯，同時滿足在線清洗要求，符合GMP標準。過濾器上安裝的壓力變送器與自動化控制系統(tǒng)連接，在濾網(wǎng)發(fā)生堵塞前自動氮氣反吹防堵，保證了真空抽氣的管路暢通無阻。
14、側出料閥設置設置有多個吹氣口的氣掃裝置，在關閉排料口時，外部動力可將外部空氣吹入吹氣孔，用以吹掃閥塞和出料閥底座上的物料殘渣，符合GMP和FDA的潔凈生產(chǎn)要求。
15、自動化溫度控制系統(tǒng)，溫度檢測采用Pt100鉑電阻為檢測元件，直接插入筒體內(nèi)部以反映物料的真空溫度。溫度檢測信號通過溫度調(diào)節(jié)器控制熱源進入閥門的開、閉來滿足物料所要求的zui佳溫度。
16、壓力變送器采用PLC控制，嚴密有效地控制系統(tǒng)既保證了設備的自動運行，又大大提高了設備運行的可靠性，從而有效地保證了產(chǎn)品的質(zhì)量。
17、控制系統(tǒng)采用西門子PLC以及現(xiàn)場LOP操作，人機界面緊湊、操作簡潔、維護方便，可擴展輸出，提供設備升級空間。